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拋丸機的工作原理

點(diǎn)擊數:127發(fā)表時(shí)間:2020-06-29

拋丸處理是一種在歐美發(fā)達國家已經(jīng)開(kāi)始應用的拋丸表面處理方法。世界上第一臺拋丸設備誕生于100年前,開(kāi)始是在各種金屬或非金屬表面去除雜質(zhì)、氧化皮,增加粗糙度等方面得到應用。經(jīng)過(guò)百年的發(fā)展,拋丸處理工藝以及設備已經(jīng)相當的成熟,其應用已經(jīng)不僅僅是在各個(gè)重工業(yè)的工廠(chǎng)。隨著(zhù)世界上第一臺水平移動(dòng)式拋丸設備在美國佰萊泰克(BLASTRAC)誕生,其應用領(lǐng)域迅速擴展到混凝土表面涂裝處理和船舶甲板金屬表面處理上,并且直接引導了該行業(yè)的標準制訂和行業(yè)施工方法的規范。
1、拋丸處理工藝和拋丸處理設備的工作原理
 拋丸是指通過(guò)機械的方法把丸料(鋼丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上,讓丸料沖擊工作表面,然后在機器內部通過(guò)配套的吸塵器的氣流清洗,將丸料和清理下來(lái)的雜質(zhì)分別回收,并且使丸料可以再次利用的技術(shù)。拋丸機配有除塵器,可做到無(wú)塵、無(wú)污染施工,既提高效率,又保護環(huán)境。拋丸機按其行走形式可分為三種:手推式、車(chē)載式和自行式。
   拋丸機操作時(shí)通過(guò)控制和選擇丸料的顆粒大小、形狀,以及調整和設定機器的行走速度,控制丸料的拋射流量,得到不同的拋射強度,獲得不同的表面處理效果。

   1.2對表面拋丸處理質(zhì)量的控制
  拋丸處理工藝和拋丸處理設備根據需要處理的表面的不同,通過(guò)三個(gè)參數來(lái)控制處理后的表面狀況的。選擇丸料的大小和形狀;設備的行走速度;丸料的流量大小。以上三個(gè)參數互相配合,可以得到不同的處理效果,確保拋丸處理后表面的理想粗糙度。
 例如:采用S330鋼丸,流量10A,處理C50混凝土表面,可以達到粗糙度90;處理瀝青表面,可以去除泛油層,同時(shí)達到粗糙度80;處理鋼板時(shí),可以達到SA3的清潔度標準。
吊鏈步進(jìn)式拋丸
清理機:采用多工位定點(diǎn)放置拋射清理的方式將鑄件表面的粘砂、氧化皮去除,使鑄件重現出金屬本色。
履帶式拋丸清理機:是由高強度耐磨橡膠履帶或錳鋼履帶裝載工件,通過(guò)拋丸器將高速彈丸拋向履帶上翻轉的工件,達到清理的目的。
滾筒式拋丸清理機:是利用高速放置的葉輪,將彈丸拋向滾筒仙不斷翻轉的鑄件、鍛件,清除氧化皮,使工件表面獲得均勻的清理,呈現出金屬原色。
轉臺式拋丸清理機:通過(guò)變頻拋丸器使工件表面受到均勻的鋼丸打擊力,并且表面的鋼丸覆蓋率達到98%以上,以達到強化效果。

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